热流道系统浇口堵塞技术解答

热流道系统浇口堵塞技术解答

通常浇口的堵塞，大多数是因为浇口内塑料熔体温度过低的结果。例如：热嘴的结构、模具运水、热电偶的质量、加热圈密度分布等等。还有在制作或安装期间的错误。例如：流道内有硬异物、塑料原料内有金属削等等。下面简单的介绍一下一些浇口堵塞原因及维修方法。

普通式浇口浇口的堵塞：

1.浇口处温度太低。降低浇口处的冷却速度，对结晶型塑料热嘴型号是否选择合适，模具的隔热腔是否够大。

2.热嘴的前端温度太低。减少热嘴封胶口与模具的接触面积。在热嘴的前端需有绝热间隙。

3.浇口的热量不够。加大隔热腔的直径，缩短嘴尖的长度，核对嘴尖在浇口的同心度。

4.热嘴温度太低。增大加热圈的功率。核对热流道温控器的温度。

5.异物堵塞。分离热流道系统，清除异物。

针阀式浇口的堵塞：

1.筏针太短或变形。核对或更换。

2.浇口损坏，核对阀针长度是否太长。

3.汽缸/油缸，漏气/漏油。核对汽缸接口处及查看汽缸内的密封圈。

4.阀针与浇口处接触不合适，降低浇口处的模温，加长阀针。

5.汽缸/油缸压力不适合，增加/减少压力（太大的力会损坏阀针或浇口处）。

6.保压时间太长。缩短保压时间

热流道系统漏胶问题分析

1.支撑垫块太低。在注塑压力的作用下，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。

2.支撑垫块太高。支撑垫块进入前模底板，此防止流道板与热嘴之间的漏胶，但在注塑压力及锁模压力的作用下被流道板推到一侧，造成漏胶。

3.中心垫块太高。流道板空架在中心垫块上，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。

4.中心垫块太低。在注塑机的射胶压力下，中心垫块压塌流道板弯曲，造成漏胶。

5.热嘴高度不均匀。最低的热嘴容易漏胶。

6.固定螺丝与流道板或热嘴的间距太大。流道板与热嘴不够密封，造成漏胶。

7.定位销太高。流道板流道板空架在定位销上，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。

8.热嘴太长。热嘴没有膨胀的空间并产生了压力，使热嘴上的密封圈丧失了作用,造成漏胶。

9.密封圈太高或太低。密封圈在热嘴的平面上有约0.3mm预压缩量，太高造成流道板容易变形,易漏胶。太低就没有初始压紧力，热流道系统加热后漏胶。

10.热嘴定位安装位置错误。热嘴的沉头架在了前模仁上或前模镶件上而不是假在前模上，热嘴受到注塑压力或热嘴膨胀时，锁模压力错误的将作用力在前模仁上，造成漏胶。

热流道系统浇口拉丝和流延技术解答

浇口拉丝或流延

浇口拉丝或流延是浇口处塑料融体温度过高，导致塑料

延时固化所引起的。下面简单的介绍以下拉丝或流延和处理方法。

1.降低热嘴温度。

2.改良热嘴浇口周边部分冷却水路。

3.在热流道板或热嘴处设置回流减压腔

热流道系统常见问题解答(1)

问题： 型腔无填充

原因: 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。

处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。

问题： 热喷嘴流延

原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。

处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。

问题： 热喷嘴不能正确工作

原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。

处理： 查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。

问题： 换色效果差

原因： 色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。

处理： 换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。

问题： 制品上与较多飞边

原因： 注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。

处理： 降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。

问题： 制品上或浇口区域产生焦印焦痕

原因： 模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。

处理： 增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。

问题： 注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快

原因： 嘴尖材料太软。

处理： 换成我司的硬质合金嘴芯。

问题： 浇口痕迹过大

原因： 浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。

处理： 减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。

问题： 浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固

原因： 熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。 处理： 提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。

热流道系统常见问题解答(2)

问题： 制品对应处出现云纹

原因： 模具过冷，熔体温度不够。

处理： 提高模具温度，提高熔体温度。

问题: 制品中存在冷料块

原因： 选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷

处理： 与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。

问题： 从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑

原因： 热喷嘴头部热损失过多

处理： 减少头部直接接触面积只到最小。

问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料

原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。

处理: 增加接触面积，加强散热效果。

问题： 热分流板不能达到设定的温度

原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。

处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。

问题： 热分流板升温太慢

原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。

处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。

问题： 热分流板温度不稳定

原因： 热电偶接触不良。

处理： 检查热电偶。

问题： 熔体中存在金属碎片

原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片

处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。

问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料

原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。

处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈

问题： 热分流板补偿塞漏胶

原因： 无垫块。

处理： 安装垫块。

问题： 油（气）缸不工作

原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。

处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。

热流道系统常见问题解答(2)

问题： 缸体系统被咬死

原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。

处理： 调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。

问题： 缸体过热后卡死

原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。

处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽

问题： 阀针衬套周围发生漏胶

原因： 热分流板上阀针衬套太松。

处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。

问题： 阀针头部粘料

原因： 阀针上未散发热量太多。

处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。

1. 漏胶的原因分析

A. 分流板型腔板高于分流板垫片

B. 几支热喷嘴不在同一平面

C. 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差

D. 分流板堵头漏胶

E. 分流板主射嘴漏胶

F. 封胶面加工不到位，引起漏胶

G. 模板变形，导致漏胶

H. 分流板变形，导致漏胶

2. 温度不稳定原因分析

A. 温控器质量太差

B. 电缆线连接有松动

C. 热流道和模具接触太多，热损失严重

D. 热电偶被压坏

3. 实际温度和温控器显示的温度有误差的原因

A. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符合

B. 温控器被调成了华氏度

C. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵

D. 热电偶线被压坏

E. 温控器出了其他故障

4. 阀针运动不畅原因分析

A. 气压压力不足、气路不通和密封不好

B. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多

C. 阀针与导套卡死：不同心或过热造成

D. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针

E. 封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽

F. 检查注塑信号连接是否正确

G. 浇口相对浇口处壁厚来说太大了

5. 浇口处冷胶过快的原因

A. 冷却水太近、太快

B. 热流道热损失太大

C. 热喷嘴温度太低

D. 热喷嘴选型不正确

6. 射不出胶的原因分析

A. 浇口被杂质堵住了

B. 温度太低

C. 热损失太大

D. 温控器显示的温度和实际温度有误差

7. 如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作

A. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度

B. 用清洗料清洗料筒

C. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次

D. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次

E. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕