筒子纱技术：造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右：络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素、管理闽素等。 络筒重量对重现性的影响()筒子重量：浸染法染色时，表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被染物的重量比。一般筒染装纱时只计筒子的个数，而不再另行称重。所以络筒重量就决定了装纱的重谴，闪而络筒必须对所有松筒进行称重。许多工厂生产实践证明，即使没有定长仪，对每个筒子称重，且重量控制在±％范围内足完全做得到的。有的染厂用“卡板”度量外径，但由于误差大，不宜采用。另外大小筒子还会造成筒间色差。(2)筒子卷绕密度：松筒的卷绕密度‘了染液循环吋的阻力有着直接的关系。密度大，阻力大。阻力的大小，影响染液循环阻力曲线的形状，因此也影响了主循环泵厂作点的位置，以致影响丫染液的循环流量，随之染液循环频率及在规定时间内的循环次数都发生变化，于是上染的染料量发生变化，门然就会造成被染物的色泽有深有浅。当个别筒子卷绕密度过小时，有时纱线会被冲出“沟槽”，有时会“塌筒”，染液在该处发生“短路”，不仅使纱线被冲毛、染花，还会使其他筒子染液循环量减少而造成色浅。(3)“露眼”：由于筒管和经轴盘管上满布孔眼供染液穿行，当筒子卷绕位置不当，或往复距离不够吋，会发生“露眼”。在经轴染色时由于经轴在染色机主釜中垂直放置，当卷绕过松时，纱线润湿后有时也会因重力影响而下落，造成上端“露眼”。染液会从“露眼”处“短路”，不仅使筒子(经轴)端面的纱线被冲毛，还会影响其他筒子的流量。2 前处理对重现性的影响不少染厂对前处理不太重视，其实染色时出现的许多问题根源经常在前处理。前处理的除杂程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后双氧水的去净情况、丝光纱的带碱量不一、张力不同造成光泽不同等等，都会影响染色时染料的上染。纱线筒子染色时，前处理一染色一后处理在同一染釜中进行，前处理效果同样有缸差。一般染厂对染料的力份测定和称重比较重视，但对其他化学品的进厂力份测定及计量就不太重视。对所用的烧碱、纯碱、双氧水浓度不进行分析，只按说明书标示的计算，染液也很少进行滴定，因而前处理效果不一，于是也就造成了染色物色泽深浅和色相的差异。如前所述，染料选用时要注意它们的相容性、配伍性、敏感性及质量稳定性，才能保证重现性。3 染色工艺的合理性对重现性的影响尽管选用了合适的染料，但染色工艺没计不合理，同样会出现缸差，如温度设计、升温速率、保温时间、助剂用量及加入方式的科学性、后处理工艺设计的合理性，都会影响染料的上染量以致造成色差。如活性染料固色碱的加入。活性染料的固色及水解与染浴的pH值有很大关系，科学的加料方式是使Pu值维持在一个固定值(如pH值为．5)，这与加料方式和加料速率很有关系，如果一次性加入或忽快忽慢会造成pH值波动不一，则固色和水解染料量不一，最终反映出深浅色光不一。4 操作因素操作不当常常是造成缸差的重要因素，这咀所谓的“不当，’包括不正确和不重视两层意思。()操作不正确：即操作没有按照工艺要求进行，有些其至是错误的操作。如打样工观察移液管的刻度时，移液管处于45º左右(应垂直)。称色工用同一只勺子去取不问的染料，共间只是用于抹布擦擦。各个处方的染料都放在同一容器中，称后旧倒人桶巾，其间只是敲敲。少量染料放在“称色纸”上称后倒人容器，其问只是拍拍。显然这些称量操作染出来的纱线无重现性可言。再如装筒时，为了省事，筒子从锭杆卜端自由落体，这不仅会损坏筒管，还会使筒管上的纱线，特别是卷绕密度小的筒子纱发生轴向位移，容易出现“露眼”。(2)操作不认真：如装筒时，有的筒子之间密封不良，也不去纠正；络筒时重量超标不处理；化料时，染料抛洒，料桶未认真冲洗，助剂未能正确计量等。(3)操作不规范：往往是管理人员未制定．正确严格的操作方法，如化料方法、加料顺序等，操作人员白行共足。(4)操作不重现：这在全自动的没备上要好一些。手动或半自动的设备仁常会有私自变更上艺的，一卜艺不重视，色光当然不重现。5 管理问题染色的重现性，不仅取决于染色工序，它还是一个系统工程，涉及生产全过程，与管理也有密切的关系。()坯纱和半制品管理：闷一色号应超使用同一批坯纱，如要更换坯纱就得重新复样，对有些纱线大批帚前处理后分小批染色，则同一色号要用同批前处理半制品，半制品的存放周期、含湿情况等应加以注意，应做到“先练先用”、“后练后用”、“同色同批”。(2)染料管理：不武汉治疗小孩癫痫的地方在哪同生产厂制造的染料，即使同厂不同批次的染料，也有重现性问题。进厂染料一定要做好力份和色光的分析，并进行折算。染料贮存的环境湿度不可太大(称色间最好备除湿机)，存放时间不可太久，应按批使用，先进先用。(3)计量管理：计量管理是指衡器的准确性、精度及匹配性。计量仪器的正确性、代表性，要确认在合格范围之内。(4)技术管理：染料的选用、处方和工艺的科：乎忭，尤其是大小样之间的加成规律，要不断总结，长期积累，找出科学的规律，不能依赖于修色。(5)化验室管理：①打小样用纱应与生产用纱一致，前处理工艺一致，换纱后要复样。②打小样用染化料应与生产用染化料为同一批次，换批号后要复样。③打小样用染料母液存放时间不宜过长，以免染料浓度、力份变化，尤其是活性染料，不宜久贮。④打小样的后处理过程应与大生产一致。⑤小样机的温度、时间、升温速率应予以定期标定，各种量具、衡器也应定期标定。⑥打小样的用水应与大生产一致。⑦打小样人员的操作要规范，要定孝感哪能治好癫痫期统一操作，统一目光。⑧打小样人员对染料的使用是否科学合理，也要定期分析。6 观念问题长期以来由于技术水平的限制使现实生产难以实现一次准确，因而在思想方法上，旧观念从未要求过一次成功。如：()在染料的选用上，用移染性来保证匀染性，结果牺牲了重现性。高移染性染料的匀染性好，后者是各种染色，包括筒子染色追求的目标，但移染性高必然竭染性就差，随之重现．陀就差。南宁癫痫治疗最好的专科医院如果能实现一开始就匀染，就不必再刻意追求移染忭，从而叮减小缸差，提高重现率。(2)实验室与大生产的关系：首先实验室对生产的支持方式不是将工艺及处方传递到大生产中，而是在实验室模拟人牛产，从而做到从大生产到实验室的高度重现性。当大生产出现色相不符要修色时，实验室应共同参加完成，实验室对大生产提供的信息(大小样色光差异)应进行分析及试验，找出各种染料大小样生产之间的相关关系，则修色就会越来越少，直至消失。而常常足大生产修改了，实验室未修改，从而造成大生产与实验室染后色光不一。另外，要做到大生产到实验室的高度重视，首先要做到实验室与实验室的重现性及大生产与大生产的重现件，否则大生产勺实验室的重现性无从谈起。(3)“修色”问题：现代企业认为“修色”是不能接受的，要求“一次成功”。(4)不允许“修色”和不追求移染，并且对色相及染色不匀置之不理，而是要“一次染准”，一开始就匀染，为此对染色的全过程要进行精确的控制，如DQC(动态质量管理)。上述这些概念，虽然有违传统的行、业思路，也加重了技术人员的压力，但是已被先进国家十多年染整实践证明是可以做到且行之有效的。