西北油田井口加热炉自控节气改造成效显著

截至10月底，西北油田分公司累计对井口加热炉自控节气改造256台，节能降耗成效显著，加热炉热效率提高至88.2%，同比提高了7.54%，累计节约燃气720万方。

井口加热炉主要供采出原油加热，以增加原油在集输过程中的流动性和防止原油在集输管道中结蜡，造成管道堵塞。现有井口加热炉为手动控制，无法实现温度自动调整、熄火自动停炉保护。由此带来以下三方面问题：一是造成原油泄漏隐患，油田单井产液量波动大，原油加热易超过75℃，油田部分单井集油管道采用钢骨架柔性复合管，易造成材质腐蚀和老化；二是存在燃气浪费问题；三是存在安全风青少年癫痫病发作的护理方法有哪些险，因大风、雨雪等影响，出现意外停炉事故，燃气无法切断。

为解决上述难题，西北油田分公司石油工程技术研究院技术人员成立攻关小组，通过对现有装置的分析，提出了加热炉自控节气技术方案。一是依据天然气和空气混合燃烧理论，通过缩小气嘴直径加长气嘴长度，使其充分燃烧后在炉体腔室内形成负压，实现天然气和空气的最佳混合，提高燃烧效率，减少积碳的形成最终实现节约燃气的目的。二是对加热炉进行自动化升级改造，新增控制系统实现加热炉自动启停、火焰自动调节、燃气熄火自动停炉。

截至10月底，累计改造井口加热炉256台。技术应用后，加热炉节气量达到20%，累计节约燃气720万方，节约燃气费用684万元。同时使加热炉运行平稳，避免陕西中际癫痫医院好吗温度大幅波动，避免了非金属管线因温度过高老化造成拉萨最好癫痫的医院穿孔泄内蒙古癫痫病治疗方法露污染问题。